稻盛和夫:任何一个领域做到极致,就是冠军

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我最重视的是所选用技术的“强度”。对于我们来说,就是使用自己开发的材料,使用自己的制造技术,在其延长线上产生的技术的“强度”,这是我经常和研发负责人讨论的话题。

——稻盛和夫

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一技定胜负

稻盛和夫因为自己的性格属于小心谨慎这一类,所以采用的开发手法是和主流完全相反的,他认为大家会有很多反对意见。但这源于自身的性格,也是没办法的事。

稻盛和夫最重视的是所选用技术的“强度”。对于京瓷来说,就是使用自己开发的材料,使用自己的制造技术,在其延长线上产生的技术的“强度”,这是稻盛和夫经常和研发负责人讨论的话题。

用柔道做比喻的话,即如果自己擅长背摔,那么就不要多去练习其他技巧,而要不断地集中练习背摔。问题是,这个技术的“强度”是仅仅适用于地方比赛,还是适用于全国比赛,甚至适用于世界大赛。像只会三板斧一样,因为只使用背摔,对手也会了解我方的手段,肯定会思考防范背摔的方法。但是,如果背摔技术练到了炉火纯青的地步,那么即使在双膝着地的情况下也能使用。

对于稻盛和夫来说,只有一条路,就是将态势扭转至可以使用自己擅长的技术的状态。没有经验,没有资本,也没有很多员工,所以只有将自己擅长的技术磨炼至世界通用的高水准,用“一技定胜负”的方针选择研发课题。

因为确定了这样的方针,往往脱离市场需求,仅仅依仗自己所擅长的技术选择开发课题,这个倾向非常强烈。在这一点上,京瓷经历了许多的辛劳。稻盛和夫有种感觉,似乎越来越脱离市场需求,像从前偏执的老技术员一样,只凭自己的技术爱好选择开发课题。

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必要的是技术的强度

有这样一个典型的例子,京瓷当时生产最多的是以氧化铝为主体的氧化铝陶瓷。即用氧化铝的粉末作为原料,生产陶瓷薄片。

这需要使用有机溶剂和有机黏合剂将陶瓷原料做成薄片,用轧辊卷起,就变成了类似于大家平时嚼的口香糖的形状。将其用切片机像切纸一样切成一定的宽度,再用冲压机压成各种各样的形状。

由于是未经烧制的陶瓷薄片,所以可塑性很强。将由钼和钨等金属粉末做成的膏状物,即所谓的耐高温金属,自动印刷在这样的陶瓷薄片上。在被称为绿片的陶瓷薄片上印出各种形状,就制成了电子回路的导体,再将同样的陶瓷薄片重叠。陶瓷薄片上开有很多小孔,电流通过这些小孔在重叠薄片(积层)的电路上流动。

重叠的薄片最多可以达到18~20层,将其放入充满特殊气体的电炉中,以1700~1800摄氏度的高温进行烧制,就制成了内含电流回路的陶瓷单片板。

到了这个阶段,已经看不出积层了,因为经过烧制,薄片都已经一体化了。京瓷开发了这种内含电流回路的高纯度氧化铝陶瓷产品,并将其推向市场。其在电子工业领域被广泛使用,占到京瓷销售额的一大半。

还有一种方法,即不用积层,而是用氧化铝粉末制成的膏状物。将其涂覆在电路之上,通电时会有非常低的电阻。在量产时,他突然想到,“可能可以将其改造成电阻加热器”,于是着手试制。因为使用的是钨的粉末,虽然经过烧制,但粒子间的结合还是比较弱,所以通电时电阻很高,温度也急速上升。但到一定程度时,温度就不再升高。京瓷改变电阻和厚度等参数,并逐步意识到,应该能够制作出可以调整最高温度,升温迅速且可以平稳保持温度的加热器。“这个一定好卖”,于是稻盛和夫指示研发团队进行开发。

稻盛和夫一直在想:“开发出来以后,可以用在什么地方呢?”结果,他想到了这样的宣传语:“虽然里面是很容易被氧化的金属钨,但由于外面涂了一层耐腐蚀、密封性很高的陶瓷材料,即使升温,也很难被氧化,寿命很长。”稻盛和夫一边思考可以用在什么地方,一边让市场部门的负责人到处拜访客户,但是一直没有客户要用这个东西。

这时候他想:“是不是可以用在电烙铁上,电烙铁上有电加热器,可能很适合。”于是京瓷找到了电烙铁的生产商,但是温度过高、温度变化太大会产生裂纹等问题,让大家很头疼。直到这种加热器用于某个汽车的零部件,京瓷的技术才被世人所知晓。

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